中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林（左），郑州大学化学学院教授、博士生导师刘寿长（中）做客新华网《科创群英汇》
主持人：苯选择加氢制环己烯催化技术在化工、纺织领域占有什么样的地位？具体能解决哪些问题？
刘寿长：苯选择加氢制环己烯催化技术在化工、纺织领域处于重要地位，是尼龙6、尼龙66生产的基础化工技术，能助力解决资源浪费、环境污染等关系国计民生的重大问题。
环己酮、己二酸、己内酰胺、尼龙-6、尼龙-66等基本有机化学品，传统生产技术碳原子利用率不足80%，“三废”排放量大、流程长、安全性差。苯选择加氢制环己烯催化技术碳原子利用率100%，具有“三废”排放接近零、流程短等特点。环己酮主要用于生产己内酰胺，己内酰胺、己二酸主要用于生产尼龙-6、尼龙-66纤维和工程塑料，尼龙纤维和工程塑料被广泛应用于纺织、汽车、电子等行业，在国民经济发展中具有十分重要作用，上世纪80年代，我国己内酰胺主要依赖进口。1995和2005年我国曾两次从国外引进苯选择加氢催化技术，但催化剂被“卡脖子”，必须向外国购买且限量供应，直接造成纺织等相关产业产量无法大幅度提升。苯选择加氢制环己烯催化技术的推广应用，打破了国外垄断，使关系国计民生的关键核心技术牢牢掌握在中国自己手中。
主持人：在苯选择加氢制环己烯催化技术的推广应用中，您和团队遇到过什么样的障碍？又是如何解决的？
刘寿长：1998年开始，团队所遇到的障碍不仅仅是催化剂制备技术，还涉及到苯选择加氢制环己烯关键设备、成套装置和工艺流程。我们从基础研究开始，揭示了苯选择加氢多相催化机理和科学本质，利用第二种金属的电子效应和几何效应调控活性中心性质，利用亲水性物质调控催化剂表面性质，发明了单层分散型催化剂，有效阻止了中间产物环己烯进一步加氢生成环己烷，实现了环己烯高选择性高收率。通过产学研结合，历经两次中试，形成了与催化剂配套的关键设备、成套装置和工艺流程。2010年，第一代40/80催化剂实现了工业化推广应用。2020年8月，新一代 50/80催化剂成功实现工业化。
主持人：新一代苯选择加氢催化剂的专利发明对我国化工、纺织领域有哪些深远影响？
胡迁林：首先，对支撑化工、纺织行业绿色发展、高质量发展具有重要的现实意义。当前及“十四五”时期是化工、纺织行业高质量发展的关键时期。高质量发展要求我们要贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念，其中绿色发展是重要内涵。绿色发展是建设现代化经济体系的必然要求，我们决不能把生态环境保护和经济发展割裂开来，更不能对立起来，要坚持在发展中保护、在保护中发展。要正确处理好绿水青山和金山银山的关系，构建绿色产业体系和空间格局，引导形成绿色生产方式和生活方式。“苯选择性加氢制环己烯工艺生产流程短、节能高效、环境友好，原子经济性好”，是一项绿色技术。该技术对我国化工、纺织领域从源头上实现绿色、低碳、可持续发展具有重要现实意义。
其次，苯选择性加氢制环己烯催化技术是一个重要的平台技术，它不仅被广泛应用于环己酮、 己二酸、尼龙-6、尼龙-66 等大宗化学品生产，而且可以拓展到医药、农药中间体和其他高附加值精细化学品的生产应用。
第三，苯选择加氢催化剂是一种新的催化剂，该催化剂在开发过程中揭示的科学原理、形成的技术可为开发其它催化剂提供借鉴和参考，催化技术是化工行业最重要的关键共性技术，因此该技术的成功开发对推动行业技术进步具有积极作用。
主持人：50/80催化剂已经成功运用到生产中，您下一步的研发工作会有哪些新计划？
刘寿长：我们下一步将致力于 60/80催化剂及工艺包的研发。目前已经工业化的新一代50/80催化剂，并没有改变现有装置和工艺。60/80催化剂则必须改变萃取分离、环己烯水合等后续装置和工艺，任务会更艰巨。
主持人：上述专利技术如果能在石化行业全面铺开，您能为我们预测一下三年后的变化吗？
胡迁林：从直接经济效益来讲，每套装置产能将提高25%，包括节省的氢气、水、电等，一套装置每年为企业增加经济效益1.5亿元以上，20套装置每年新增效益30亿元。第二，该技术可为化工行业供给侧结构性改革提供支撑。目前纺织、电子电气、汽车、轨道交通等下游行业对尼龙6、尼龙66产品有较大需求，该技术在不增加投资的情况下可以提高产能环己烯产能25%，可以避免盲目投资，提高有效供给。第三，新技术推广后可大大提升我国环己酮、己二酸、己内酰胺等产品生产技术水平和市场竞争力。
